压力和温度对制冷系统的影响及其应用

  压力和温度对制冷系统的影响及其应用
  制冷系统出现故障。一般无法直接看到故障发生在哪里，也无法对制冷系统的各个部件进行一一拆解解剖。只能从外面检查。找出运行中的异常现象，进行综合分析。在检查中，一般通过看、听、摸来了解系统的运行状态。当系统的运行压力和温度超过正常范围时，除了室内外环境温度变差外，必然存在问题，这是判断故障根本原因的重要依据。
   1、制冷系统压力、温度检测
  制冷系统压力概念：制冷系统在运行过程中可分为高压和低压。高压段为压缩机排气口至节流阀前。该部分称为排放压力。压缩机的吸入压力称为吸入压力，吸入压力接近蒸发压力。
   1）蒸发温度te：指液态制冷剂在蒸发器中沸腾蒸发的温度。例如，空调机组的 te。 5~7℃作为空调机组的蒸发温度，即空调机组的设计温度在5~7℃之间。检修后的空调机组在调试时，如果温度达不到5～7℃之间，则应处理膨胀阀高速运转，检测压缩机的吸气压力。其目的是了解机组运行时的蒸发温度，te不能直接检测。蒸发温度只能通过检测相应的蒸发压力来获得（参照制冷剂热力学性质表）。
   2）冷凝温度tc：制冷剂的过热蒸汽在冷凝器中放热后冷凝成液体的温度。冷凝温度不能直接检测，只能通过检测其相应的冷凝压力，然后查阅制冷剂热力学性质表来获得。冷凝温度高，冷凝压力比较高，它们相互对应。冷凝温度过高，机组负载重，电机过载，不利于运行。其制冷量会相应降低，耗电量增加，应尽量避免。
   3）排气温度td：指压缩机排气口的温度（包括排气口的温度）。必须使用温度测量装置来检测排气温度。一般不设置小型计算机，可以用半导体点温度计进行临时测量检测，但误差较大。排气温度受吸气温度和冷凝温度的影响。当吸入温度或冷凝温度升高时，排气温度也相应升高。因此，必须控制吸气温度和冷凝温度，以稳定排气温度。
   4）吸气温度ts：指压缩机吸气连接管的气体温度，检测吸气温度需要有测温装置。一般小型单位没有测温装置。通常在维护和调试过程中用手触摸来估计。一般空调机组的吸气温度应控制在ts=15度。超过这个值对冷却效果有一定的影响。
  二、制冷系统吸气压力变化的影响
  吸入压力与蒸发温度和制冷剂流量密切相关。对于使用膨胀阀的系统，吸入压力与膨胀阀的开度、充入的冷媒量、压缩机的冷却效率、负荷的大小有关。
   1) 吸入压力低：吸入压力低于正常值。影响因素包括制冷量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小、冷凝压力低（指毛细管系统）、过滤器不畅通等。
   2) 吸入压力高：吸入压力高于正常值。影响因素包括制冷剂过多、制冷负荷大、膨胀阀开度大、冷凝压力高（毛细管系统）、压缩机效率差等。
  三、排气（冷凝）压力变化对制冷系统的影响
  制冷系统运行时，其排气压力对应于冷凝温度，而冷凝温度与其冷却介质的流量、温度、制冷剂的流入量、冷负荷等有关。检查制冷系统时，应在排气管处安装排气压力表，检测排气压力作为故障分析数据。
   1）排气压力高：当排气压力高于正常值时，一般存在冷却介质流量小或冷却介质温度高、制冷剂充注量过多、冷负荷大、膨胀口大等情况。
  以上因素都会导致系统的循环流量增加，冷凝热负荷也相应增加。由于热量不能及时散掉，冷凝温度会升高，只能检测到排气（冷凝）压力的升高。当冷却介质流量低或冷却介质温度高时，冷凝器的散热效率降低，冷凝温度升高。当冷却介质流量低或冷却介质温度高时，冷凝器的散热效率降低，冷凝温度升高。制冷剂充注过多的原因是过多的制冷剂液体占据了冷凝管的一部分，使冷凝面积减少，导致冷凝温度升高。
   2）排气压力低：排气压力低于正常值。因素包括压缩机效率低、制冷剂量不足、冷负荷小、膨胀阀开度小、过滤器故障，包括膨胀阀滤网和冷却介质温度低。
  以上因素都会造成系统制冷流量下降，冷凝负荷小，冷凝温度下降。
  一般情况下，当吸气压力增加时，排气压力也相应增加；当吸入压力降低时，排气压力也相应降低。排出压力的一般情况也可以从吸入压力表的变化来估计。
  四。吸气温度和排气温度之间的关系受到影响。事实上，系统的排气温度与吸气温度有着密切的关系。当吸气温度升高时，排气温度也随之升高，反之亦然。了解它们的关系，就可以很好地掌握和控制它们，使制冷系统运行得更好。