卧螺离心机的应用及选型因素

卧螺离心机的应用及选型因素

        卧螺离心机的三大应用：
         1、固相脱水：用固体颗粒对物料进行加工以获得脱水效果。
         2、粒度分级：用于去除料液中粒径较大的固体颗粒。
         3、液相澄清：用于去除悬浮液中的固体颗粒，得到澄清液体。
        
        卧式螺旋卸料沉降离心机是利用离心沉降原理将悬浮液的固液相分离的设备。主要用于完成具有固液密度差的悬浮液的固相脱水和液相澄清。粒度分级、浓缩等工艺流程。在重力场中，在盛有轻重液体和固体颗粒混合物的容器中，由于重力的作用，放置一段时间后会发生分层，比重最大的固体颗粒会下沉。到容器底部，容器顶部为轻相液体，两者之间为重相液体。当混合液进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转时，由于离心力场（分离因子为重力加速度）的倍数，一般不超过3000G）。
        
        卧螺离心机适用范围：
        本机适用于处理浓度范围大、粒度细、分布广的物料。一般情况下，只要构成悬浮液的物料有一定的密度差，能流入机器，就可以分离。即使浓度在小范围内变化，也无需调整。
        
        影响选择的主要因素如下：
         1、离心机的转速：一般卧螺离心机的转速应在3000转以上。转速越高，离心机的分离系数越高，分离效果越好。
         2、离心机的材质：不同的材质有不同的耐磨、耐腐蚀等理化指标。国外卧螺离心机的Z低材质一般为316L，或双相不锈钢，磨料部件必须采用陶瓷复合材料。 .
         3、离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，寿命和维护成本有很大差异。微分精度越高，对材料的适应性越好，所以最好使用微分精度越高的器件。
         4、长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力越大，水分含量越低。
         5、控制系统：无论是自动编程控制，国内外设备厂商已基本实现了设备的全自动控制。
         6、装机功率：影响能耗的控制，一般国产设备的能耗比较高，国外的能耗比低的。
         7、加工工艺：卧螺离心机是高精度加工所需的分离设备。没有精加工能力的企业生产的产品，维修率高，加工能力有限。