高压风机在卷接机组积尘是怎么处理？

高压风机在卷接机组积尘是怎么处理？

        卷烟机是目前卷烟设备的主要机型。本机烟丝输送系统采用蜘蛛手机构，输送烟丝顺畅，外观无损，吸爪所需负压由孔激发。吸风机提供蜘蛛手机构。吸爪利用负压空气吸附烟雾传输轨道上的香烟，将其输送到YJ27适配器的进烟滚筒的接烟槽中。涡流风机的负压系统是否主要输送香烟？提供足够的负压，协助完成送烟任务。
        设备运行过程中，在将烟卷输送到烟筒接烟槽的过程中，在飞烟、落烟、跑杆等过程中，经常出现蜘蛛手吸爪。经检查发现，这种故障现象是由于蜘蛛吸爪风速小，吸爪不能顺利将烟传输轨上的香烟吸移到烟筒。这种现象被称为因此需要停止拆卸。清理附着在负压涡流风机叶轮上的灰尘，直接影响在线产品的质量和设备的运行效率。
        一、故障分析
        根据蜘蛛手的工作原理
        导烟器上的香烟被输送到Y27适配器的进烟筒的接烟槽中。在抽吸爪吸附香烟并转移的同时，一部分灰尘和烟粉随抽吸爪进入负压通道。 . 2）蜘蛛手机构的负压和低流向分析。因为涡流吸风机的负压是通过蜘蛛手转臂、齿轮套等部件提供给蜘蛛手吸爪的。蜘蛛手部件在高速运输时，润滑油和油脂润滑机械传动部件时，不可避免地会有少量润滑油和油脂随着负压进入负压通道。
         2、基于高压风机工作原理的分析
        涡流风机叶轮由40片一组的若干叶轮组成，类似于巨大的燃气轮机的叶轮。本体循环腔体，并以相同的方式从叶片的起点开始循环。叶轮旋转产生的循环风机气流用于蜘蛛手机构的负压。风机转速2800mmin，负压值0027MPa，功率1.1kW，最大流量125mh。
        风机的出口与集中车间的除尘管道相连，用于清除涡流吸风机吸入的烟尘。由于工作时吸入大量烟雾、灰尘和蜘蛛手机构少量泄漏的润滑油和油脂随负压进入负压通道，随负压气流进入风机外壳（图3）。设备故障，例如香烟和香烟不足。叶轮转动不平衡，加速风机轴承和电机的损坏。旋涡风机的工作位置为卧式安装，清洗、安装和维护不便。
        根据涡流风机的结构分析，为了在风机高速运转时快速散热，风机外壳和叶轮均采用铸铝材料，装配工艺要求严格。频繁的拆装使得固定机壳的螺丝容易滑落，机壳闭合不严。叶轮装配精度降低，直接影响风机的性能。由于风机水平安装在设备上，位置空间狭小，需要整体拆卸和不便。人工配合可完成拆卸、清洁、安装全过程，整个工作过程约需2小时。
        三。改善措施
        根据涡流风机的工作原理，对风机壳的内外进行了测量、测量，分析了叶轮的旋转方向。根据工作状态，经过多次测试和验证，确定最终的改进方案。决定在风扇出风口上方的风扇端盖两侧钻一个直径为4mm的通孔，并用6mm的空气接头连接（固定），高压气流与风口对齐。高速旋转的叶轮两侧进行清洁，使附着在叶轮两侧的灰尘和烟雾在高压气流的作用下，在离心力的作用下附着在空气中叶轮叶片的中间。叶轮两侧的灰尘和烟雾及时排出。
         6mm空气接头连接和6mm外径高压空气管接单电磁阀p6m空气接头。图2 Y17sE蜘蛛手负压空气单电磁阀的启闭由PC控制。高压空气用于清洁旋转叶轮的两侧。设备运行时，单向电磁阀关闭，高压空气停止。
        当设备停止，风机关闭时，单向电磁阀关闭，空气压力以上的空气停止。这种改进设计不仅可以达到清洁进风口的效果，还可以节省能源。本系统只在设备运行的休息时间工作，不影响设备的正常运行。系统压力有效避免了影响在线产品质量和设备运行效率的现象，降低了维护频率，节省了维护成本。
        为避免设备停机，集中除尘管道冒出粉尘现象，建议车间每次开冷车qian10n启动集中除尘设备。此时，单向电磁阀在设备准备启动期间，导通高压空气清洗旋转叶轮的两侧。有效融化烟尘，使风机卡死，减少维护工作量。
        四、改进思路
        通过对涡流风机积尘的系统改进，提高了设备的适应性和稳定性，保证了产品质量。提高设备的有效运转率。在车间4台机组试运行3个月后，未发现因涡流风机堵塞引起的飞烟、缺烟等故障，并在其他8台机组上逐步推广使用。车间里的设备。改进了群环控制，涡流负压风机千次运行无需维护。主要工作可靠性高、节能高效。
         5. 结果分析
        经过近几年的应用和运行观察，7台设备在涡流负压风机上积灰 系统适应性强，减少设备运行过程中飞烟、落烟、卷烟不足等问题，有效运行率装备有了很大的提升。 2016年下半年和207车上半年共收集4台。涡流负压风机积尘明显。